Mengenal Biodiesel dan Proses Pembuatannya Sebagai Solusi Berkelanjutan untuk Energi Masa Depan

2024-06-11

Daftar isi

Tutup

Pengembangan bahan bakar alternatif menjadi semakin penting dalam upaya mengurangi ketergantungan pada bahan bakar fosil dan mengurangi dampak negatif terhadap lingkungan. Salah satu bentuk bahan bakar alternatif yang menjanjikan adalah biodiesel. Biodiesel tidak hanya bersifat terbarukan dan lebih ramah lingkungan dibandingkan dengan diesel konvensional, tetapi juga dapat diproduksi dari berbagai sumber yang berlimpah. 

Lalu, apa yang dimaksud biodiesel? Dari sumber apa biodiesel berasal, dan bagaimana proses pembuatannya? Mari kita kupas selengkapnya di artikel ini.

Apa itu Biodiesel?

Biodiesel atau biosolar adalah bahan bakar alternatif yang terbuat dari sumber-sumber terbarukan seperti minyak nabati (misalnya minyak kelapa sawit, minyak kedelai, minyak kanola) atau lemak hewan. Proses pembuatannya melibatkan reaksi kimia yang dikenal sebagai transesterifikasi, di mana minyak atau lemak bereaksi dengan alkohol (biasanya metanol atau etanol) untuk menghasilkan ester metil (biodiesel) dan gliserin sebagai produk samping.

biodiesel

Biodiesel memiliki sejumlah karakteristik yang menjadikannya sebagai bahan bakar alternatif. Sebagai bahan bakar yang terbarukan, biodiesel diproduksi dari sumber-sumber seperti minyak nabati dan lemak hewan yang dapat diperbaharui terus menerus. Biodiesel juga bersifat biodegradable, yang berarti dapat terurai secara alami oleh mikroorganisme dan tidak meninggalkan residu berbahaya di lingkungan. 

Emisi yang dihasilkan oleh biodiesel lebih rendah dibandingkan dengan bahan bakar konvensional, khususnya dalam hal gas rumah kaca seperti karbon dioksida (CO2), sehingga lebih ramah lingkungan dan berkontribusi terhadap pengurangan pemanasan global. Selain itu, biodiesel memiliki karakteristik non-toksik, membuatnya lebih aman untuk ditangani dan disimpan dibandingkan bahan bakar fosil.

Bagaimana Proses Pembuatan Biodiesel?

Umumnya, CPO yang telah mengalami proses pemurnian hingga tahap deodorization selanjutnya bisa menuju tahap fraksinasi untuk menjadi minyak goreng sawit. Sementara untuk menjadi biodiesel, CPO akan menuju tahap transesterifikasi. Berikut penjelasan tentang tahapan pembuatan biodiesel:

Transesterifikasi

Transesterifikasi adalah proses utama dalam pembuatan biodiesel. Bahan-bahan yang diperlukan adalah minyak atau lemak, metanol (sejenis alkohol), dan sodium methylate (sejenis katalis). Prosesnya seperti ini:

  • Pencampuran: Minyak atau lemak dicampur dengan metanol dan sodium methylate pada suhu 65-75°C.
  • Reaksi: Campuran ini dibiarkan selama 1 hingga 2 jam, yang memungkinkan reaksi kimia terjadi.
  • Pemecahan Lapisan: Setelah reaksi selesai, campuran akan memisah menjadi dua lapisan. Lapisan atas adalah biodiesel, sedangkan lapisan bawah adalah gliserin, produk samping dari proses ini.

Pencucian

FAME yang sudah terpisah dari gliserin kemudian harus melalui proses pencucian menggunakan air dengan pH 4 sampai 6 di suhu antara 65-75°C  untuk menghilangkan sisa-sisa katalis, metanol, dan kontaminan lainnya. Air yang mengandung kotoran akan mengendap di dasar, sementara biodiesel yang mulai terbentuk akan berada di atas. Proses ini mungkin dilakukan beberapa kali sampai biodiesel mencapai kemurnian yang diinginkan.

Pengeringan

Proses pengeringan dilakukan dengan cara pemanasan selama kurang lebih 10 menit pada suhu 130°C. Proses ini bertujuan untuk meningkatkan kualitas biodiesel yang akan dihasilkan.

Filtrasi

Filtrasi adalah langkah terakhir dalam proses pembuatan biodiesel untuk menghilangkan partikel-partikel kecil yang mungkin tersisa setelah pengeringan. Umumnya menggunakan bantuan filter dengan ukuran pori yang sangat halus digunakan untuk memastikan biodiesel benar-benar bersih dan siap digunakan dalam mesin diesel tanpa menyebabkan penyumbatan.

Dengan langkah-langkah ini, minyak atau lemak yang awalnya adalah minyak biasa, bisa diubah menjadi biodiesel yang siap digunakan sebagai bahan bakar ramah lingkungan untuk mesin diesel.

Keunggulan dan Kelemahan Biodiesel

Salah satu keunggulan utamanya adalah sifatnya yang terbarukan, karena diproduksi dari minyak nabati atau lemak hewan yang dapat diperbaharui secara berkelanjutan. Seperti yang sudah dijelaskan sebelumnya, biodiesel juga lebih ramah lingkungan karena menghasilkan emisi gas rumah kaca yang lebih rendah. Selain itu, biodiesel dapat digunakan dalam mesin diesel konvensional tanpa memerlukan modifikasi besar, sehingga memudahkan transisi dari diesel fosil ke bahan bakar yang lebih bersih, serta mengurangi impor minyak dan meningkatkan kemandirian energi.

Namun, biodiesel juga memiliki beberapa kekurangan. Seperti biaya produksi yang lebih tinggi dibandingkan dengan diesel fosil dapat menjadi salah satu tantangan yang perlu diatasi. Ketersediaan bahan baku juga dapat menjadi masalah, terutama jika permintaan biodiesel meningkat secara signifikan. Selain itu, dalam kondisi dingin, biodiesel cenderung mengental lebih cepat dibandingkan diesel konvensional, yang mungkin bisa memicu masalah pada sistem bahan bakar. 

Meski demikian, dengan keunggulannya dalam hal keberlanjutan dan pengurangan dampak lingkungan, biodiesel tetap merupakan pilihan yang menjanjikan untuk masa depan energi yang lebih bersih. Sangat menarik, bukan?

Nantikan informasi lainnya tentang bahan bakar alternatif yang akan ACS bahas dalam artikel-artikel lainnya. Stay tuned terus di website alvindocs.com, ya!

Penulis

Om Vin
Om Vin adalah full-time in-house engineer ACS dengan pengalaman lebih dari 20 tahun di industri pipa fitting dan sangat gemar dengan tantangan.

Share

  • Facebook
  • Tweet
  • Whatsapp
  • LinkedIn

Artikel lainnya

Alvindo Catur Sentosa Placeholder image
31
.
01
.
25

Meningkatkan Efisiensi Sistem Perpipaan dalam Produksi Petrokimia

Sistem perpipaan yang efisien adalah investasi strategis yang berdampak langsung pada produktivitas dan keberlanjutan operasi. Dengan memilih material yang tepat, merancang sistem yang efisien, dan memanfaatkan teknologi terbaru, perusahaan dapat mengoptimalkan kinerja sekaligus mengurangi risiko dan dampak lingkungan. 

Alvindo Catur Sentosa Placeholder image
24
.
01
.
25

Tantangan Korosi di Industri Petrokimia

Lined valve menjadi salah satu strategi efektif dalam mencegah korosi di fasilitas petrokimia karena lapisan pelindungnya, seperti PTFE atau PFA, mampu menghadapi cairan dan gas agresif yang biasa ditemukan dalam fasilitas petrokimia.

Alvindo Catur Sentosa Placeholder image
23
.
01
.
25

Pemeliharaan dan Perawatan Sistem Perpipaan di Industri Petrokimia

Penggunaan komponen dan material berkualitas tinggi dapat menjadi kunci untuk mengatasi kondisi operasional yang ekstrem, seperti yang ada di fasilitas industri petrokimia. Dengan begitu, risiko seperti kebocoran atau kegagalan sistem dapat diminimalisir.

Alvindo Catur Sentosa Placeholder image
16
.
01
.
25

Memahami Proses Distilasi dalam Industri Petrokimia dan Peran Sistem Perpipaan di Dalamnya

Proses distilasi di industri petrokimia sangat bergantung pada kolom distilasi untuk memisahkan bahan baku kompleks, menjadi produk murni dengan prinsip pemanasan dan pendinginan untuk memisahkan komponen berdasarkan perbedaan titik didih. Berbagai komponen seperti reboiler, kondensor, dan sistem perpipaan mendukung kelancaran proses ini dan umumnya kolom distilasi industri petrokimia memerlukan penanganan lebih daripada proses pengolahan lainnya.

Alvindo Catur Sentosa Placeholder image
06
.
01
.
25

Meningkatkan Keandalan Transportasi Fluida di Industri Petrokimia dengan Komponen Perpipaan Berkualitas Tinggi

Pemilihan komponen perpipaan yang tepat sangatlah krusial. Komponen-komponen seperti valve dan fitting pipa harus memenuhi standar ketahanan yang tinggi agar dapat bertahan dalam kondisi ekstrem yang umum terjadi di industri petrokimia.

Alvindo Catur Sentosa Placeholder image
06
.
01
.
25

Pipa dan Valve di Industri Petrokimia

Informasi terkait jenis-jenis pipa dan valve yang kompatibel untuk digunakan di industri petrokimia. Jenis dan material pipa yang digunakan dalam industri petrokimia harus memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai kondisi ekstrem, seperti suhu tinggi, tekanan besar, serta bahan kimia korosif yang digunakan dalam proses produksi.