Block Flow Diagram (BFD): Pemahaman, Manfaat, dan Implementasi

2024-02-12

Daftar isi

Tutup

Bayangkan peta sederhana yang menunjukkan bagaimana berbagai bagian dari suatu proses kimia saling berhubungan satu sama lain. Pasti sangat memudahkan, bukan? Untuk membantu kita memahami struktur dasar suatu sistem secara sederhana dari proses kimia kita sering menggunakan metode yang disebut "Block Flow Diagram" (BFD).

Artikel ini akan mengupas lebih dalam tentang apa itu Block Flow Diagram, mengapa digunakan, dan bagaimana alat ini membantu engineer kimia dan profesional dalam merancang dan memahami proses industri kimia dengan lebih baik. Mari kita eksplorasi bersama konsep dasar BFD dalam ulasan berikut.

Apa itu Block Flow Diagram?

Berbeda dengan PFD, BFD memvisualisasikan bagian-bagian utama suatu sistem dengan bantuan blok-blok yang dihubungkan dengan garis. Bisa dibilang, BFD adalah bagian dari PFD, sama seperti P&ID. BFD biasanya memberikan gambaran umum tanpa memperinci setiap aspek operasional, dan ini berguna dalam tahap awal perancangan untuk memberikan pemahaman visual tentang hubungan antar bagian utama dalam suatu proses atau sistem.

Block Flow Diagram dalam Industri Kimia

Pada tahun 2003, Peters & Timmerhaus mengusulkan sebuah metode BFD yang bertujuan untuk menyederhanakan serta menjelaskan struktur dasar suatu sistem, dan berfungsi sebagai representasi ilustratif dari proses kimia. Pada kasus yang rumit, metode BFD terbukti bermanfaat karena dapat memecah sistem yang kompleks, menjadi tahapan atau sektor yang lebih mudah dikelola.

Diagram ini dapat diterapkan dalam menjelaskan keseluruhan aliran material di pabrik-pabrik. Representasi inilah yang kemudian digeneralisasikan ke sektor atau tahapan pabrik tertentu. Dokumen-dokumen yang ada berperan penting dalam memperkenalkan para petugas pada produk dan zona operasional penting dalam fasilitas kimia, menawarkan representasi struktur dasar suatu sistem yang disederhanakan dan dapat dipahami.

Simbol-simbol yang Ada pada Block Flow Diagram

Simbol BFD dapat bervariasi, tergantung pada industri atau aplikasi spesifik. Namun, untuk industri kimia, beberapa simbol umum yang mungkin ditemukan dalam BFD melibatkan bentuk-bentuk dasar seperti persegi panjang untuk menggambarkan blok unit, panah atau garis untuk menunjukkan aliran proses, dan lingkaran untuk menjelaskan titik kendali atau titik pengukuran. Aliran proses dapat berupa campuran cairan, gas, dan padatan yang mengalir dalam pipa atau saluran, atau padatan yang dibawa pada conveyor belt. Berikut contohnya:

Tips dalam Membuat Block Flow Diagram yang Tepat

Untuk membuat BFD yang jelas, mudah dipahami, dan tidak ambigu, sejumlah aturan harus diikuti. Antara lain:

  • Unit operasi yang biasa dilambangkan dengan blok sederhana atau persegi panjang seperti mixer, separator, reaktor, kolom distilasi, dan heat exchanger.
  • Aliran proses yang mengalir masuk dan keluar digambarkan oleh garis lurus atau panah yang ditarik dengan rapi berbentuk horizontal atau vertikal, dengan belokan pada sudut 90 derajat.
  • Jika garis-garis tersebut berpotongan maka garis horizontalnya bersambung, sedangkan garis vertikal putus-putus.
  • Aliran juga sebaiknya diberi nomor secara berurutan dalam urutan yang logis, dan operasi unit (blok) diberi label.
  • Diagram harus disusun sedemikian rupa sehingga material proses mengalir dari kiri ke kanan, dengan unit hulu di kiri dan unit hilir di kanan.
  • Aliran yang lebih ringan (gas) biasanya diposisikan lebih dekat ke bagian atas BFD dibandingkan aliran yang lebih berat (cairan atau padatan).
  • Informasi penting yang unik mengenai proses, seperti potensi munculnya reaksi kimia harus diberikan.

Bagaimana, BFD jauh lebih sederhana dibanding P&FD, ‘kan? BFD sangat berfungsi sebagai metode mendasar dalam menyederhanakan pemahaman proses kimia. Fleksibilitas, kesederhanaan, namun menyajikan informasi yang jelas menjadikannya sangat berguna dalam tahap awal perencanaan dan mengkomunikasikan esensi sistem industri kimia yang kompleks.

Penulis

Share

  • Facebook
  • Tweet
  • Whatsapp
  • LinkedIn

Artikel lainnya

Alvindo Catur Sentosa Placeholder image
31
.
10
.
24

Kapan Fitting Pipa harus Diganti? Kenali 7 Tanda Berikut

Jika muncul satu atau lebih tanda-tanda kerusakan, segera mempertimbangkan penggantian komponen fitting pipa Anda, demi mencegah masalah yang lebih besar dan memastikan sistem perpipaan berfungsi dengan baik.

Alvindo Catur Sentosa Placeholder image
31
.
10
.
24

Apa itu Pressure Test dan Pentingnya untuk Keberlanjutan Sistem Perpipaan

Pressure test/pressure testing adalah proses uji tekanan bertujuan untuk memastikan bahwa komponen-komponen tersebut mampu menahan tekanan tertentu tanpa kebocoran, kerusakan, atau penurunan kualitas material. 

Alvindo Catur Sentosa Placeholder image
31
.
10
.
24

Kenali Knife Gate Valve dan Perbedaannya dengan Gate Valve Biasa

Sesuai namanya, knife gate valve bekerja dengan cara memotong media kental dan berpori yang mungkin mengandung konsentrasi tinggi dari padatan tersuspensi, seperti lumpur limbah yang padat.‍

Alvindo Catur Sentosa Placeholder image
31
.
10
.
24

Ductile Iron: Komposisi, Keunggulan, dan Pengaplikasiannya

Ductile iron merupakan material yang sangat unggul dengan kombinasi kekuatan, fleksibilitas, dan daya tahan yang membuatnya ideal untuk berbagai aplikasi industri yang tidak kalah baik dibandingkan dengan cast iron, terutama dalam hal kekuatan tarik dan ketahanan terhadap retakan.

Alvindo Catur Sentosa Placeholder image
31
.
10
.
24

Keunggulan Jasa Machining Dibandingkan Perbaikan Manual

Dengan berbagai keuntungan yang ditawarkan oleh jasa machining, serta keterbatasan pada perbaikan manual, memilih solusi yang tepat sangatlah penting untuk memastikan kinerja sistem yang optimal dan mengurangi potensi kerusakan di masa depan.

Alvindo Catur Sentosa Placeholder image
29
.
10
.
24

Cara Memilih Material Fitting Pipa yang Sesuai untuk Mencegah Kebocoran dan Kerusakan

Memilih material fitting pipa yang salah dalam suatu aplikasi, baik itu industri, konstruksi, maupun manufaktur, dapat mengakibatkan sejumlah masalah serius yang dampaknya bukan hanya pada sistem, tapi juga keamanan operasional secara keseluruhan. Apa saja dampaknya?